张家口BZL系列防爆型润滑油滤油机

BZL系列防爆型润滑油滤油机主要用于处理不合格的机械厂润滑油系列、齿轮油、液压油、磨煤机油、导轨油、切削油、机油、机械油、透平油等各种高中低粘度工业用废油。专业生产滤油机型号TYA,,TYB,TYF,ZL,BZL,GZL,ZRG,GJL,DZL,ZDJ,ZSJY BSZ,HGY,YL,TYL等还有其它专用真空滤油机型号，净油机流量有10,20,30,50,60,80,100,120,150,200L等。该设备操作简单，应用说明通俗易懂，一键操作容易上手。

防爆型润滑油真空滤油机主要处理不合格的机械油、液压油、压缩机油、冷冻机油等工业用润滑油。能够快速有效除去油中的水分，气体，杂志及挥发物（如酒精，汽油，氨气等），恢复油的粘度，闪点和使用性能。防爆型润滑油滤油机处理后的润滑油乳化值低，含水量极少，杂质精度高，完全可以在国内外高精密液压润滑设备中重新反复使用。适合于石油、化工、矿山、冶金、电力、交通、机械制造、铁路等行业的各种润滑油的净化再生处理。

用于电力、煤炭、石油及化工等含有易燃易爆气体及粉尘的场所，并可能发生爆炸的环境。如可燃性气体，粉尘环境，炼油、石化厂，煤矿厂等。该设备采用整体防爆，配置防爆电机，防爆电控箱，防爆电磁阀等构成。本机具有很强的真空脱气能力、油水分离能力、颗粒净化能力、除酸值、除去游离碳及杂质等，处理后的变压器油极限耐压值高，提供油品使用效率。

设备应用于各行业的润滑油和液压油等工业用油，该设备操作简单，应用说明通俗易懂，一键操作容易上手。设备同时使用于各润滑液压站系统的油品过滤。中净牌生产的润滑液压油过滤设备主要采用真空负压原理，结合 新复式三维立体闪蒸技术，采用多级精密过滤，从而可靠的脱去不合格油中的水分、杂质、气体等有害物质，迅速恢复油品性能达到用油标准。

处理后的液压油乳化值低，含水量极少，杂质过滤精度高，滤后性能可满足润滑设备中再生使用。该设备也适合于石油，化工，钢铁，冶金等行业的各种润滑系统中的净化再生处理。

BZL系列防爆型润滑油滤油机产品原理：

设备采用多级过滤脱水脱气除杂的功能。首先待处理油液在真空负压下吸入，经过不锈钢一级磁性过滤滤器和二级纳米分子过滤器后进入红外线碳纤维加热器进行预热，温度由低向高快速加热的同时，油分子内部开始分解，转而进入第三级聚结真空油水分离过滤器中，此过滤器采用亲油疏水聚结分离的进口滤材特性进行油水第1次分解，较大的水分子被聚结滤芯分离出来进入储水罐里面，微水和油分子由分配器进入真空分罐，形成短层的薄膜雾化，经过反应器持续的工作在罐内形成立体的，多层面的蒸发结构，通过连续循环，便可达到净化目的。 后经过第四级高分子精滤芯，完成一个过滤循环工作。

BZL系列防爆型润滑油滤油机产品参数：

BZL系列防爆型润滑油滤油机产品特点：

1.除杂能力强：超大面积筒式高精密滤材，过滤逐级加密除去油中的细微颗粒，纳污量大。吸油口磁性预过滤器吸附金属含铁细微杂质。并配置滤芯污染度自动检测功能。

2.除水脱气效率高：采用三维立体复式闪蒸，引进国外 配合独特 的脱水，脱气元件，加上特殊真空填料，增大油膜表面面积，能迅速有效分离油中的水分和气体。

3.低能耗加热：系统采用针对高粘度油的低密度S型循环炭纤维加热技术，线性升温、杜 油质裂解，低能耗、油温稳定。

4.自动化控制：本机采用自动恒温控制、自动液位控制、自动消泡控制、自动压力保护等配置，保证设备在运行中不会喷油，安全稳定运行。

5.联锁保护： 过载保护、超压报警停机保护、过载保护、缺油保护，喷油保护、相序保护等保证了整机长时间可靠运行。

6.人性化指示：自动化设计，且有油温、压力、真空度、滤芯污染度、运行状态等指示。标示简洁清楚。

7.现代化设计：本机净油工艺设计先进，与液压油箱(油站)工艺连接可匹配在线处理也可离线处理，自动化程度高，可实现无人值守运行。设备结构紧凑，移动灵活方便。

8.综合性能好：本机具有低噪音。

9.操作简便，维护间隔长。

10.低能耗，运行成本小。

11.滤油效率高等优点。

12.能连续净化油品，去除颗粒能力可达到1μm以下，过滤精度达到NAS5-7级。

13.能去除液压站原有滤芯无法过滤出的微小杂质及油泥，减小了因油中杂质过多对设备的磨损，大幅降低油中杂质所造成的生产故障率，从而增加机器寿命，减少磨损和零件更换。

14.构造简单，维修方便，使用寿命十年以上。

15.更换零件方便，只需定期清洗，从而大大降低维护成本。

润滑液压油过滤设备结构组成：由过滤系统、加热系统、真空系统、自动控制、保护系统、冷却系统等组成。

1、过滤系统：本机采用渐进加密过滤设置,初滤器为不锈钢材料可进行反复清洗使用;精滤器为进口滤材。

2、加热系统：加热系统由加热器、温度控制器等部分组成;多组加热器既可单独使用，也可同时投入使用;加热器的启动由温度控制仪设置的温差控制;温度控制仪必须在真空泵和油泵同时运行的情况下才能启动，这样三方面联锁，既保证了加热器的安全运行，又防止了“死”油区的产生和油品的老化，还能实时监测加热系统的温度并控制加热器在一个设定的温度范围内工作;本设备若出油温度高于60℃时，加热器停止工作，当温度低于60℃时，加热器投入工作;当加热器温度超过保护设置点时能自动切除加热器的运行，保障设备、油品和人员的安全。

3、真空系统：中净真空系统由真空分离器、真空泵、冷凝器、冷却器等部分组成。利用 “气穴”原理，油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍，而“气穴”系统又使油蒸发表面积不断增大，且蒸发界面不断更新，大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积。

4、自动控制、保护系统：自动控制系统由红外线传感器、电机、电磁阀、保护原件等部分组成。

5、当油温达到设置点时，温度控制仪发出信号加热器停止工作，反之加热投入工作。

6、加热器的启动和停止由温控仪、油泵和真空泵联锁控制(祥见上述“加热系统”);当加热器温度超出设定值(出厂设置为60℃)加热器停止工作。

7、进油量由进油阀、电磁阀和红外线液位传感器和油泵形成自动控制。

8、当真空度达到-0.080Mpa时，系统进油。

9、当油液高于上红外线控制油位时，进油电磁阀自动关闭;当油液低于上红外线控制油位时，进油电磁阀自动打开。

10、中净牌滤油机设备运行中，当油液低于下红外线控制油位时，油泵自动停止，停止指示灯亮;当油液超过下红外线控制油位时，油泵自动启动，运行指示灯亮。

11、压力控制仪出厂压力保护控制点设置为0.3Mpa，及达到设置点整机停止工作。

12、冷却系统：由冷凝器、冷却器、散热器、储水器等部分组成。真空分离器内蒸发出来的水汽及其它气体，在通过冷凝器后进入冷却器、散热器，还原成水被储水器收集，和干燥气体被真空泵排出，从而保护真空泵。

13、润滑液压油过滤设备运行时应按下列要求进行例行保养：

14、检查是否漏油并立即进行处理;

15、通过真空分离器上的观察窗检查喷雾的效果;

16、检查仪表的动作情况;

17、每天工作结束时确保进行滤油机的清洁工作。

18.长期优惠提供零配件，若设备出现任何障碍，供方1小时内做出技术回应，48小时内到现场排除。

19.保证所提供设备加工工艺，检测手段完善，设备性能良好。保证设备在正确安装、正常使用和保养的条件下，其使用寿命不少于20年。

中净滤油机包装：常规为木箱包装，符合国内外长途运输。

设备运输方式：汽车物流运输，货物在运输和装载途中出现的意外，公司将免费更换及维修直到客户满意为止。

中净过滤设备制造有限公司售后服务承诺：

4r.我公司产品整机质保5年，质保期内实行三包，质保期内出现的质量问题均由本公司售后服务部负责，且配件免费。

f免费提供客户所购设备的全部技术图纸和资料。

c严格根据客户需求，为客户提供 的油处理解决方案，提供良好性能的产品。

n长期优惠提供零配件，若设备出现任何障碍，供方1小时内做出技术回应，48小时内到现场排除。

h.保证所提供设备加工工艺，检测手段完善，设备性能良好。保证设备在正确安装、正常使用和保养的条件下，其使用寿命不少于20年。

k.保证设备在运输、装载过程中发生意外，公司将按照需方要求对所供设备尽快进行免费更换，直到客户满意为止。